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　　使用螺旋榨汁机时需将原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，压榨后的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而料渣则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用于顺时针改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，就能改变出渣率。不过但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增多，但汁的质量相对下降，空隙的大小应可根据用户具体工艺要求而定。从而达到汁与渣自动分离的目的。

　　工作时螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定。

　　经过筛选的物料由输送机进入料斗，经调节板调节流量后在重力作用下流入榨膛。由于榨螺的旋转，物料受螺旋的作用而在榨膛内轴向前移。随着榨螺根茎的变大、螺距的变小，榨膛的容积便随之变小。因此对物料的挤压力愈来愈大。另一方面，由于摩擦的加剧，物料的温度愈来愈高，促使汁液从物料中流出。分离后的汁液从榨条之间的缝隙中排出，渣饼从出渣圈挤出，渣从出渣口排出。

　　螺旋榨汁机主要是利用榨膛中容积的变化对物料产生强大的挤压力而使汁液分离，这种挤压力主要来自于阻力和压缩力。

　　压缩力：该机的主要工作部件是一根变螺距螺旋。其螺距依次大小，根径依次变大。因此，榨螺与榨笼形成的榨膛容积依次变小，使物料在轴向前移的过程中受到的压力愈来愈大。

　　阻力：阻力包括出渣阻力和摩擦阻力，出渣阻力取决于出渣圈的间隙。隙间隙大，压力小，出汁率低；间隙小，压力大，出汁率高。摩擦阻力包括物料与榨条、榨螺之间的摩擦力以及物料自身由于推进速度不等而产生的摩擦力。